富士康新建10条熄灯自动化生产线背后的故事

　　富士康新建10条熄灯自动化生产线背后的故事富士康在中国省被称为鸿海科技集团。1988年投资中国，是专业生产3C产品及半导体设备的高新科技集团（全球第一大代工厂商），是全球最大的电子专业制造商，拥有120余万员工及全球顶尖IT客户群。

　　郭台铭曾在2011年公开表示，富士康要在2014年装配100万台机械手，在5到 10年内完成首批自动化的工厂，这也就是所谓的“百万机器人计划”。但是，富士康推进机器人的进展并不像之前郭台铭预计的那样顺利。富士康研发的工业机器人仍然有很多问题亟待解决，机器人的不稳定、精确度乏善可陈，很多复杂的工序，如擦亮iPhone的金属外壳，仍需要人工操作。

　　第一个阶段，是工位自动化，我们可以理解为“点”。这是要把批地换掉，用机器人去代替人工，去做人们不愿意做、没有趣味的工作，或是危险的工作。

　　第二阶段，是整条生产线的自动化，我们可以理解为“线”。优化生产线后，可以减少机器人的使用量。

　　第三阶段是整场自动化，可称之为“面”，在生产、物流、检测等全程实现无人化或少人化。现在，虽然国内一些地方已开始使用智能机器人，但大部分地方还没做到整场自动化。富士康已经在往这个方向转，包括我们在成都的工厂。

　　多年来，富士康一直在缓慢且稳步地实现生产自动化。计划2020年让中国工厂自动化率达到30％。

　　作为3C电子行业的代表企业，富士康的自动化也印证着整个行业的现状。为了推动3C电子行业精益生产，同时也为制造业工厂与自动化企业搭建沟通的桥梁，新战略机器人全媒体、《3C智造系统》杂志社将于2018年8月28日在深圳会展中心5楼玫瑰厅2举办《2018 3C电子柔性制造及内部搬运物流新技术交流沙龙》。 此次沙龙将以产需双方面对面交流形式，共同探讨3C电子生产制造新工艺、新技术、新理念、新方向，助推行业发展。

　　与会企业：3C电子行业OEMODM及零部件生产厂商、系统集成商、工业机器人厂商、AGV生产及物流系统集成商。